PCB cu mai multe straturiîn comunicații, control medical, industrial, securitate, automobile, energie electrică, aviație, armată, periferice de computer și alte domenii ca „forța de bază”, funcțiile produsului sunt din ce în ce mai multe, din ce în ce mai dense linii, deci relativ, dificultatea de producție este, de asemenea, din ce în ce mai mult.
În prezent, celProducătorii de PCB-uricare pot produce în loturi plăci de circuite multistrat în China provin adesea de la întreprinderi străine și doar câteva întreprinderi interne au puterea de lot.Producția de plăci de circuite cu mai multe straturi nu numai că are nevoie de investiții mai mari în tehnologie și echipamente, mai mult are nevoie de personal de producție și tehnic cu experiență, în același timp, obține certificarea clientului de plăci multistrat, proceduri stricte și plictisitoare, prin urmare, pragul de intrare a plăcilor de circuite multistrat este mai mare, realizarea ciclului de producție industrială este mai lungă.În mod specific, dificultățile de procesare întâlnite în producția de plăci de circuite multistrat sunt în principal următoarele patru aspecte.Placă de circuite multistrat în producția și procesarea patru dificultăți.
1. Dificultate în realizarea liniei interioare
Există diferite cerințe speciale de viteză mare, cupru gros, frecvență înaltă și valoare Tg ridicată pentru liniile de plăci multistrat.Cerințele de cablare interioară și controlul dimensiunii grafice sunt din ce în ce mai mari.De exemplu, placa de dezvoltare ARM are o mulțime de linii de semnal de impedanță în stratul interior, deci este dificil să se asigure integritatea impedanței în producția liniei interioare.
Există multe linii de semnal în stratul interior, iar lățimea și distanța dintre linii sunt de aproximativ 4 mil sau mai puțin.Producția subțire a plăcii cu mai multe miezuri este ușor de șifonat, iar acești factori vor crește costul de producție al stratului interior.
2. Dificultate în conversația între straturile interioare
Cu tot mai multe straturi de placă multistrat, cerințele stratului interior sunt din ce în ce mai mari.Filmul se va extinde și se va micșora sub influența temperaturii și umidității ambientale din atelier, iar placa de bază va avea aceeași expansiune și se va micșora atunci când este produsă, ceea ce face ca precizia de aliniere interioară să fie mai dificil de controlat.
3. Dificultăți în procesul de presare
Suprapunerea plăcii de miez cu mai multe foi și PP (foală semi-solidificată) este predispusă la probleme precum stratificarea, alunecarea și reziduurile de tambur la presare.Datorită numărului mare de straturi, controlul expansiunii și contracției și compensarea coeficientului de dimensiune nu pot rămâne consistente.Izolația subțire dintre straturi va duce cu ușurință la eșecul testului de fiabilitate între straturi.
4. Dificultăți în producția de foraj
Placa cu mai multe straturi adoptă Tg ridicat sau altă placă specială, iar rugozitatea forajului este diferită cu diferite materiale, ceea ce crește dificultatea de îndepărtare a zgurii de lipici din gaură.PCB cu mai multe straturi de înaltă densitate are o densitate mare a găurilor, eficiență scăzută a producției, ușor de spart cuțitul, rețea diferită prin gaură, marginea găurii este prea aproape va duce la efectul CAF.
Prin urmare, pentru a asigura fiabilitatea ridicată a produsului final, este necesar ca producătorul să efectueze controlul corespunzător în procesul de producție.
Ora postării: 09-09-2022
