PCB din cupru greu de control al impedanței ENIG cu 4 straturi

(1) Datorită efectului de suprapunere al stratului de lipit interior și limitării fluxului de rășină, PCB-ul greu de cupru va fi mai gros în zona cu o rată reziduală mare de cupru decât în ​​zona cu o rată scăzută de cupru rezidual după laminare, rezultând în neuniformitate. grosimea plăcii și afectând plasturele și asamblarea ulterioară.

(2) Deoarece PCB-ul greu de cupru este gros, CTE-ul cuprului diferă foarte mult de cel al substratului, iar diferența de deformare este mare după presiune și căldură.Stratul interior al distribuției de cupru nu este simetric, iar deformarea produsului este ușor de produs.

Problemele de mai sus trebuie îmbunătățite în proiectarea produsului, în premisa de a nu afecta pe cât posibil funcția și performanța produsului, stratul interior al zonei fără cupru.Proiectarea punctului de cupru și a blocului de cupru, sau schimbarea suprafeței mari de cupru în așezarea punctului de cupru, optimizează rutarea, face ca densitatea acesteia să fie uniformă, o consistență bună, face ca aspectul general al plăcii să fie simetric și frumos.

Odată cu creșterea grosimii cuprului, decalajul liniei este mai adânc.În cazul aceleiași rate reziduale de cupru, cantitatea de umplutură cu rășină trebuie să crească, așa că este necesar să se utilizeze mai multe foi semi-întărite pentru a satisface umplutura cu lipici.Când rășina este mai mică, este ușor să duceți la lipsa laminarii cu adeziv și la uniformitatea grosimii plăcii.

Rata scăzută de cupru rezidual necesită o cantitate mare de rășină pentru umplere, iar mobilitatea rășinii este limitată.Sub acțiunea presiunii, grosimea stratului dielectric dintre zona foii de cupru, zona liniei și zona substratului are o diferență mare (grosimea stratului dielectric dintre linii este cea mai subțire), ceea ce este ușor de condus la eșecul HI-POT.

Prin urmare, rata reziduală de cupru ar trebui îmbunătățită cât mai mult posibil în proiectarea ingineriei PCB grele din cupru, astfel încât să se reducă nevoia de umplere cu lipici, să se reducă riscul de fiabilitate al nemulțumirii umplerii cu lipici și al stratului mediu subțire.De exemplu, punctele de cupru și designul blocurilor de cupru sunt așezate într-o zonă fără cupru.

Pentru PCB-urile grele din cupru, creșterea distanței de lățime a liniilor nu numai că ajută la reducerea dificultății procesării gravării, dar are și o îmbunătățire mare a umpluturii cu lipici laminat.Umplutura din pânză din fibră de sticlă cu distanță mică este mai mică, iar umplutura din pânză din fibră de sticlă cu distanță mare este mai mare.Distanța mare poate reduce presiunea umpluturii cu lipici pur.

Pentru PCB grele din cupru, deoarece grosimea cuprului este groasă, plus suprapunerea straturilor, cuprul a fost într-o grosime mare, la găurire, frecarea instrumentului de foraj în placă pentru o lungă perioadă de timp este ușor de produs uzura forajului și apoi afectează calitatea peretelui găurii și afectează în continuare fiabilitatea produsului.Prin urmare, în etapa de proiectare, stratul interior al plăcuțelor nefuncționale ar trebui proiectat cât mai puțin posibil și nu se recomandă mai mult de 4 straturi.

Dacă proiectarea permite, plăcuțele din stratul interior trebuie proiectate cât mai mari posibil.Tampoanele mici vor provoca un stres mai mare în procesul de foraj, iar viteza de conducere a căldurii este rapidă în procesul de procesare, ceea ce este ușor de condus la fisuri unghiulare de cupru în plăcuțe.Măriți distanța dintre placa independentă a stratului interior și peretele găurii atât cât permite designul.Acest lucru poate crește distanța efectivă de siguranță dintre cuprul găurii și stratul interior și poate reduce problemele cauzate de calitatea peretelui găurii, cum ar fi micro-scurt, eșecul CAF și așa mai departe.